于地下水位较高,在接头顶面及侧面涂刷环氧沥青漆。
3 现场施工状况
本工程现场原为鱼塘,由于打桩机对地面承载要求较高,现场场地无法满足打桩施工及行走,故回填碎石30cm厚,并压实。确保了桩机顺利进行施工。
设计要求对桩端标高进行控制,在桩施工过程,出现有15%桩端不能达到设计标高,相距1.0m左右,且部分桩顶已出现裂纹,不适合继续沉桩,统计最后一米锤击数,桩端已达设计标高桩最后一米锤击数平均115,而桩端未达标高桩最后一米锤击数平均220,最后十击贯入度3~5cm,且沉降异常桩集中在中部,分布比较集中,因打桩顺序从中间向两端施工,排除了桩间土挤压造成的沉桩困难的原因,考虑沉桩困难桩成片集中分布,估计在桩端附近存在局部硬层,而地基勘测钻孔间距控制20m,仅从地勘报告不能反应真实土层分布。
《建筑桩基技术规范》7.4.6条对锤击沉桩终止锤击控制规定:
3.1 当桩端位于一 般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅。
3.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅。
本工程桩端持力层为第⑤层粉土,标贯击数23.1(击/30cm),标贯修正击数17.5(击/30cm),属于中密状态粉土,可采取贯入度控制为主,标高控制为辅的原则,因此在施工中对沉降困难桩调整了原设计提出的标高控制标准,结合周围区域施工经验,对类似情况采取了相同处理办法。
桩施工完毕后,进行桩基检测,对以上桩抽测6根,一类桩4根,二类桩两根,平均单桩竖向承载力特征值560KN,满足设计要求。
4 软土地基采用预应力混凝土管桩的工程经验
4.1 合理的打桩顺序 预应力桩基施工时随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,打桩所需的锤击力也在增大。为使打桩中各桩的阻力基本接近,打桩线路应选择单向行进,从中间向两侧进行,这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
4.2 适当控制打桩速度 控制打桩速度,使各层土体能正确反映其抗剪能力。压桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时,因尽量缩短压桩停息时间,以免土层出现固结,加大桩施工的困难。对软土地基,由于地基土滑动蠕变较强,在桩施工时控制成桩速度,特别是地下水位较浅时,由于桩对土的挤压,在桩周的粘土层中产生超孔隙压力水,超孔隙压力水随着土体的隆起和侧移而慢慢消失。如果压桩速度过快,终压后复压过快完成,超孔隙压力水和土体变形未充分消散,此时的饱和粘性土表现为弹塑性变形特征,土体卸压恢复过程中桩身被抬起,桩尖脱离持力层。造成桩承载力降低和桩位偏移。 转
4.3 施行复打 在软土地基,由于桩周土有多层饱和软塑~可塑粘土层,且层厚大,层数多,摩擦力大,特别是先施打完成的桩由于土体重新固结,在桩机瞬时大压力加载下桩可能难于沉降,不能达到复压目的。在复压时,先采用极限承载力标准值60%~70%的压力进行瞬时短暂地反复施压,以破坏桩周土的固结效应。实践证明,这个方法是可行的,复压沉降量较大的桩都在施压6-8次之后就开始有明显下沉。 上一页 [1] [2]
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